粘结公司创新表面处理工艺
发布时间：2024/11/1
随着智能家居设备的应用场景日益丰富，普及率逐步提升，转子磁钢的需求量也在持续增长。该类型磁钢涵盖了一系列生产工艺与步骤。在表面处理这一环节，粘结公司此前主要依靠于电泳工艺，每月产能已趋于饱和。这使得公司持续扩大市场份额受到了一定限制。
如何在现有条件下寻找到产能提升的有效途径，成为公司亟待解决的问题。
经过分析，公司发现电泳工艺的主要瓶颈在于人工的装挂效率。因为工艺的特殊性，产品需要员工用手工方式作业。该工序的员工团队是否稳定，员工技术是否熟练，对于产能有着明显影响，导致后者存在不确定性。同时，通过多个渠道的充分调研，公司发现开发喷涂工艺是破除这一瓶颈且有效提升产能的解决方案。
在明确了创新方向后，经过全面规划，粘结公司迅速组建了一支项目管理团队。团队成员来自品质、生产、工艺等多个领域，专注于喷涂工艺的研究与开发。9月份，项目进入了试验阶段。
基于公司现有的涂覆设备产能情况，团队成员制定了详细的工艺实施方案和验证计划。团队积极对标电泳工艺产品的相关标准，经过数次的“头脑风暴”和试验，成功解决了喷涂工艺产品在涂层一致性、尺寸、防腐性能和外观等方面的难题。
同时，在工艺实施过程中，团队成员从成本角度进行考量，积极探寻科学合理的降本方案。团队巧妙地利用现有设备，通过设计改良工装，用专研设备替代了人工以提升效率。新研发的喷涂工艺，使得该类型磁钢的产能瓶颈被顺利突破。目前该生产工艺已逐步稳定，产品已在客户端验证合格，已具备量产条件。
当前，粘结公司在该类型磁钢的生产中实施电泳与喷涂两种工艺并行。相比原来，现在公司产能翻了一番。工艺的创新，效率的提升，为公司的产能实施提供了保障，更为公司在激烈的市场竞争中持续提升份额增添了底气。
