生产中心积极落实年度技改计划
发布时间：2024/10/1
生产一线是推进降本增效工作的重要阵地，也是公司实施技术工艺及装备革新的摇篮。今年以来，股份公司生产中心通过梳理生产过程中的痛点、堵点，制定并落实年度技改计划，持续推动各生产环节的能力与效率升级，取得了一定成效。
在磁性材料生产的后道工序中，生产中心设立了机加工部、表面涂覆部、GBD制造部及成品部等多个部门。以成品部为例，部门年度技改计划有20余项，大多涉及装备的创新升级。目前大部分项目都已实施完成，剩余部分项目仍在推进中。
走进成品部的车间，一条自动生产线正在进行整线联机调试。在原有的检验、喷码、码料、装袋等环节的基础上增加一项自动抽真空、贴标功能，是今年该部门的其中一项技改创新内容。为此，成品部开展了充分的技改前调研，根据此前生产线的运行特性、生产效率等信息，仔细研究了装置升级的可行性。在结合公司实际生产需求的基础上，成品部工业工程相关技术人员作了自动抽真空、贴标装置的方案设计，并委托生产线厂家进行整线制作。在验证、调试完成后，新生产线即可投入生产使用。它不但能够在抽真空、贴标环节实现自动化和人工替代，还能有效提升生产效率，实现成本优化。
除此之外，针对原有产品生命周期结束后闲置的相关生产设备，成品部实施功能创新优化，进行了设备改造再利用。如在自动充磁设备改造项目中，工业工程相关技术人员通过修改上料机构、完善自动排料方式等关键措施，使得原有设备功能焕新，适应了现有新产品的生产需求。此类创新改造有效减少了公司生产设备的闲置，为公司节约了相应成本。
